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生物质颗粒燃料是一种可再生的新能源，是利用木屑、树木枝桠材、薪材林、农业秸秆等林、农业副产品，经粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒状燃料直接进行燃料燃烧。普通炉灶的薪柴热效率在15%，工业锅炉生物质直燃热效率在30%以上，生物质固体成型颗粒燃料热效率在85%以上，热值为4020-4700大卡/千克，约为标准煤的0.7-0.85倍，1.25吨的木煤颗粒燃料相当于1吨标煤的热值；但其燃烧率是燃煤的1.3-1.5倍，固体未完全燃烧热损失基本为零。而燃煤都在7～15%。因此1吨木煤颗粒燃料的热量利用率与1吨标煤的热量率基本相当，甚至优于燃煤。且具有燃烧时间长，能烧透，灰渣基本不含有碳等优点。因此，生物质颗粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，还能做到减少大气污染，使S02、C02有害气体，做到基本零排放。由于木煤颗粒燃料经过高温压缩，很大程度上节约储存空间，同时更便于调动运输。木煤颗粒燃料取自于自然状态生物废料，不含有裂变爆炸等化学物质，故不会发生其他能源所造成的中毒、爆炸、泄漏等事故，使用起来放心。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物质颗粒燃料是以各种作物秸秆、锯末、锯末、花生壳、玉米芯、稻草、麦糠、枝叶、甘草为原料生产的现代清洁燃料，既能满足燃烧加热需求，又能帮助现代能源结构的转变，生物质燃料燃烧排放完全符合环保标准，是节能减排社会大力倡导和发展的重要产品。那么生物质燃料如何解决冬季清洁取暖?由于传统的农村冬季取暖普遍采用燃烧煤炭的方式，想要改善现代的环境状况，农村取暖方式去向着清洁、低碳方面发展与改进。生物质燃料的出现就为此提供了一种重要的解决方法。生物质燃料结合新型生物质燃烧炉，生物质燃料产热高、耗能少，在满足供热需求的同时的减少了煤炭资源使用。生物质燃烧炉特殊的炉内结构能使燃料的燃烧利用率提高，并完成气体的二次燃烧，不产生污染性气体。传统的农村取暖炉在冬季使用时，为减少热气流失室内环境的密闭性较强。煤炭一旦出现不完全燃烧或排气系统不畅，有毒的气体将会对用户造成影响。而生物质燃料的燃烧不产生污染性或有毒气体，排除了隐患。
